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1机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分

  1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分加工阶段的目的是什么? 2.请列出孔表面的典型加工路

  1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分加工阶段的目的是什么? 2.请列出孔表面的典型加工路

  1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分加工阶段的目的是什么?2.请列出孔表面的典型加工路线.平行孔系加工中用哪些方法能保证孔距精度?并叙述各种方法的特点及应用场合?4....

  2.请列出孔表面的典型加工路线.平行孔系加工中用哪些方法能保证孔距精度?并叙述各种方法的特点及应用场合?

  4.在卧式镗床上对箱体件镗孔,试分析采用(1)刚性主轴镗杆;(2)浮动镗杆(指与主轴连接方式)和镗模夹具时,影响镗杆回转精度的主要因素有哪些?

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  展开全部1、(1)粗加工阶段(2)半精加工阶段(3)精加工阶段(4)光整加工阶段(5)超精密加工阶段。目的:(1)保证加工质量(2)合理使用劳动力和设备(3)便于安排热处理工序(4)及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费。(5)保护零件精加工后的表面。

  2、根据孔加工方案的基本原则,可归纳出孔加工四条基本典型路线)钻-粗拉-精拉

  对于大批量生产中的中孔一般可选用这条加工路线。加工质量稳定,生产率高。特别是带有键槽的内孔,用拉削更为方便。若毛坯上的孔没有被铸出或锻出时,则要有钻孔工序,如果是中孔,有时毛坯上铸出或锻出,这时则需要粗镗后再粗拉孔。对模锻的孔,因精度较好也可以直接粗拉。

  手饺是用手工饺孔。加工时饺刀以被加工表面本身定位,主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值,是成批生产中加工精密孔的有效方法之一。

  对于毛坯来铸出或锻出孔时,先要钻孔。已有孔时,可直接粗镗孔。对于大孔,可采用浮动镗刀块镗削;有色金属的小孔则可以采用金刚镗。

  3、(1)找正法:找正法是在通用机床上,借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种方法加工效率低,一般只适用于单件小批生产。

  (2)镗模法:镗模法即利用镗模夹具加工孔系。镗孔时,工件装夹在镗模上,镗杆被支承在镗模的导套里,增加了系统刚性。这样,镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来,机床精度对孔系加工精度影响很小,孔距精度主要取决于镗模的制造精度,因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时,镗杆与机床主轴必须浮动联接。

  (3)坐标法:坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上,借助于测量装置,调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置,来保证孔距精度的一种镗孔方法。

  4、(1)采用刚性主轴镗杆,影响镗杆回转精度的主要因素是:镗杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度;镗杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差;滚动体的圆度与尺寸差;镗床主轴箱体孔的尺寸精度,几何形状精度及前后轴承孔的同轴度;镗床主轴轴颈的尺寸精度,几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外,主轴部件的装配质量也是影响镗杆回转精度的重要因素。

  (2) 采用浮动镗杆和镗模夹具时,影响镗杆回转精度的主要因素有:镗模上镗杆导套孔的圆度误差;镗杆与导套孔的配合间隙;前后镗套的同轴度;镗杆前后导向支承的同轴度。

  5、(1)工艺路线的安排:先面后孔、粗精分开先粗后精、工序集中先主后次、工序间合理安排热处理(2)基准的选择:粗基准和精基准的选择

  6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量,兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小,产生的切削力也较小,所以可在保证表面粗糙度的前提下适当加大进给量。

  粗加工:是以快速切除毛坯余量为目的,在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度,以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。